带锯条作为工业消耗品，在使用过程中常常会出现各种意外情况，一旦带锯条出现失效，我们又该如何解决？
问题一：锯条体早期开裂
主要原因是侧导向块磨损不均匀，形成单边夹压受力接触；导向块和锯条夹压形成间隙过大；预导向块磨损偏心与背部形成单边挤压接触；侧导向块与带锯条齿沟部分干涉；
这种情况，可进行检查更换、调整各导向附件，并确保各导向附件与锯条夹压均匀接触。
问题二：带锯条崩齿打齿
主要原因是线速度过低，进给量过大；工件夹压异常，工件发生窜动；材料大小、形状与带锯条齿形匹配不当；钢丝刷缺失或位置调整不当，未起到清屑作用；被切材料有杂质硬点。
这种情况可调整切削参数；确保锯切前，虎钳夹紧材料；正确安装钢丝刷并调整到合适位置。
问题三：锯条早期切斜
主要原因是侧导向块夹压后与带锯条侧面间隙过大，或侧导向块磨损表面磨损不平整；带锯条磨合锯切不充分或者操作欠规范造成齿刃微崩；被锯切材料有杂质或硬点，造成齿距异常磨损；锯切参数不合适；带锯条张紧力偏小；
这种情况需要检查调整或更换导向块，预导向轮与锯条表面呈均匀夹压接触状；带锯条锯切前期按照要求充分磨合；规范操作，避免锯齿损伤；选用合适的锯切参数。
问题四：齿尖磨损严重
主要原因是锯切参数不合适；被锯切材料有杂质和硬点，造成锯齿异常磨损；旧锯条锯切过程掉、拉齿后，新锯条锯旧锯缝；冷却润滑不充分。
这种情况需重新调整锯切参数；规范操作，避免锯齿损伤；新锯条不锯旧锯缝；合适、充分的冷却润滑。
问题五：背边刮伤
主要原因是上导向块磨损、蹦缺；进给压力大；带锯条背边与锯轮轮缘刮擦。
这种情况需修磨、更换上导向块；调整合适的进给压力；调整锯轮。
