​立式锯床是一种常见的用于切割材料的机械设备，通常由电机提供动力，通过皮带轮、齿轮、蜗轮蜗杆等传动装置驱动锯条进行旋转或往复运动，实现对工件的切割。那么，小编介绍一下立式锯床的操作规程一般包括操作前、操作中、操作后的相关事项，以下是具体内容：
操作前准备
检查设备
检查锯床的外观是否有损坏，各部件连接是否牢固，有无松动、裂纹等异常情况。
查看锯条是否安装正确，张紧度是否合适，有无裂纹、缺齿等损坏现象。
检查润滑系统，确保各润滑点有足够的润滑油，油路是否畅通。
检查冷却系统，冷却液液位应在正常范围内，冷却泵工作是否正常。
准备工件
根据加工要求，选择合适的工件，并检查工件的尺寸、形状和材质是否符合加工要求。
对工件进行必要的预处理，如去除毛刺、锐边等，以防止在装夹和切割过程中损坏锯条或影响切割质量。
装夹工件
将工件平稳地放置在工作台上，使用合适的夹紧装置将工件牢固夹紧，确保在切割过程中工件不会发生移动或晃动。
对于形状不规则或较重的工件，可能需要使用辅助支撑或特殊的夹具来保证装夹的稳定性。
装夹时要注意避免夹伤工件表面，同时要保证锯条切割时不会碰到夹具。
操作过程规范
参数设置
根据工件的材质、硬度和厚度等因素，合理调整锯床的切割速度和进给速度。一般来说，材质较硬、厚度较大的工件，需要降低切割速度和进给速度；材质较软、厚度较小的工件，则可以适当提高切割速度和进给速度。
调整好锯条的行程，确保锯条在切割过程中能够完全切断工件，同时避免锯条空行程过长，影响切割效率。
启动锯床
打开电源开关，启动锯床。观察锯床各部件的运行情况，如电机、锯条、冷却泵等是否正常运转，有无异常声音和振动。
在锯床运行稳定后，缓慢启动工作台的进给运动，使工件逐渐靠近锯条，开始切割。
切割操作
在切割过程中，要密切观察锯条的切割情况，如锯条的磨损程度、切割火花的大小和颜色等。如果发现锯条磨损严重或切割异常，应及时停机检查，更换锯条或调整切割参数。
注意冷却和排屑情况，确保冷却液能够充分浇注到切割部位，起到冷却和润滑的作用，同时要及时清理切屑，防止切屑堆积影响切割质量和锯床的正常运行。
严禁在锯床运行过程中用手触摸锯条和工件，以免发生危险。
操作后事项
停止锯床
切割完成后，先停止工作台的进给运动，然后关闭锯床的电源开关，使锯条停止运转。
拆卸工件和锯条
小心松开夹紧装置，取下工件，避免损伤已加工表面。
关闭电源后，等待锯条完全停止转动再拆卸锯条，若锯条还需继续使用，应妥善保管，防止锯条生锈或损坏。
清理与保养
及时清理工作台上的切屑和杂物，使用专用的工具将锯床内部和周围的切屑清理干净，防止切屑进入锯床的传动系统和润滑系统，影响锯床的性能。
对锯床进行必要的保养，如在各运动部件的表面涂抹适量的润滑油，以减少磨损，延长锯床的使用寿命。
关闭冷却系统的电源和阀门，排放冷却液，并对冷却系统进行清洗，防止冷却液变质和堵塞冷却管道。