自动带锯床是我们在生产的过程中经常要用到的一种设备，具有很多的优点，例如速度快,效率高,工件几何精度高,操作维修方便,性能可靠,节能,节材等显著优点。

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自动带锯床是一种耗能低，效率高，质量好的大型金属切割机床，它分为很多的种类，适用于不同的产品。但我们在使用过程中会发现带锯床锯条会产生微裂纹，发生此现象的原因是什么呢？
双金属带锯条的基体疲劳断口形貌观察以及能谱分析结果表明，基体表面含有Mg，Si，Cu和S等元素的存在，Al2O3以及Fe2O3的复合氧化物夹杂组成的微凹坑，是表面裂纹形成的主要原因。
其表面的微凹坑产生，很有可能就是基体合金在炼钢当中使用的脱氧剂、保护渣或者是热轧的过程中产生的氧化物等夹杂残留于基体中，随后冷轧时，由于夹杂物与基体之间热膨胀系数相差较大以及界面结合力不强，导致变形不协调，结果在带锯床锯条钢带的表面产生了微凹坑缺陷。微凹坑可以看成是微裂纹，可以引起局部的应力集中。
由于微裂纹的尺寸小，应力强度的因子K低，所以微裂纹扩展才会缓慢，在随后的带锯床锯切中，由于应力以及腐蚀介质(主要都是水溶液的作用)的一个联合影响，裂纹在以应力腐蚀为主的、腐蚀疲劳机制的协同作用之下在不断的扩展，相应的断口形貌特征主要为沿晶开裂。
随着双金属带锯条裂纹的不断扩展，应力强度也会因子K也会随之不断的增大，应力腐蚀作用相对来说就会减弱，腐蚀疲劳机制占据了主导，相应的断口形貌特征主要为沿晶开裂向穿晶断裂方式的一个过渡。
自动带锯床锯条锯切试验结果表明，裂纹源通常都是萌生于其基体表面，并且疲劳裂纹形核寿命大约占双金属带锯条总的使用寿命的55%。由此可见，其基体表面质量也是影响双金属带锯条使用寿命的重要因素之一。